一、家具产品的前期检验
根据工厂提供的生产进度，对产品的原材料检验和产前样的检验和确认。包括产品的材料，尺寸，木材的含水率，薄皮的质量是否符合要求，产品是否进行选料，产品的堆放是否合理，干湿料是否混放，量具使用是否准确，产品的生产工艺是否合理等。同时要求工厂应提供相关的材料证明，如木料的来料证明，防虫处理证明，材料的有害物质限量证明等。
二、家具产品的中期检验
中期检验涉及产品的白身检验，组立检验，涂装检验和包装检验。通常应安排在产品包装至少完成10%时进行，但可根据不同产品适时进行调整。
1. 白身检验主要针对产品的材质、水份、材料规格、组立结构、使用的胶水、五金配件等进行检验。
2. 当工厂的白身完成后，QC应马上与工厂的相关人员试组，要求工厂将产品的各配件全部按要求组立，QC应对产品的结构进行检验。包括产品的组立尺寸，胶水的涂布量，分件结合方式、是否牢固可靠，产品的木纹方向是否正确、配合间隙是否合理，五金件配合是否可靠顺畅。
3. 产品的涂装检验包括产品上线前的检验，油漆的线上检验和油漆的成品检验。对整装的产品应特别注意产品上线前的组装质量及产品的砂光质量。产品在大批量涂装之前，应要求工厂进行产品的小批量试线，并对产品的涂装质量，包括涂膜厚度、硬度、油漆的附着力、整体的涂装效果、油漆的亮度及颜色等进行确认。同时应要求工厂确立各道工序的分层色板，以便更加有效的控制产品的颜色，并对油漆过程中存在的品质问题督促工厂改进。
4. 中期检验中应检查产品的包装方式是否合理，包装材料是否正确，五金配件、说明资料是否齐全、正确，外箱唛头是否正确无误等。
三、家具产品的*终检验
执行*终检验，工厂必须完成包装总数量80%以上，并要看到剩余的散货及包材。验货时参考AQL抽样标准对产品进行抽样，具体流程如下：
1. 核对产品外箱正侧唛头。依据订单逐行核对外箱正唛头、侧唛头印刷的准确性。
2. 根据订单描述总箱数，核对实际清点总箱数，检查工厂完工状况。
3. 量外箱尺寸，计算产品的实际材积。
4. 对产品进行重量过磅，记录产品的实际毛重与净重。
5. 依据抽样计划(MIL-STD 105E/GB/T2828.1-2003)， 单次正常抽样LEVEL Ⅱ)决定抽样数量及其允收标准。
6. 每批次应抽取任意两箱产品，按照公司要求进行摔箱测试，有特殊要求的除外。
7. 对有内盒的产品，应清点内盒数量，核对其唛头是否正确。
8. 檢查美工包材，五金配件及说明资料是否正确，有无印刷不良及错包、漏包等现象。
9. 检查商品外观，包括颜色是否一致，是否存在划伤，污染、涂装不良、发黑、发白、砂光不良等现象。
10. 检验商品尺寸是否符合要求。
11. 在条件许可的情况下，应进行静载、冲击等常用功能测试。
12. 对产品的外箱唛头，包装方式，五金、产品外观、特殊部位等进行拍照，并根据检验结果填写验货报告，同时告知工厂验货结果。
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