QB/T 3834-1999 轻工产品金属镀层和化学处理层的厚度测试方法磁性法

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QB/T 3834-1999.Thickness testing method of the metal deposits and conversion coatings for the light industrial products一Magnetic method.

本方法适用于磁性和非磁性基体.上镍镀层厚度的磁性测量方法。进行镍镀层测定应由仪器说明书中说明。本方法对较薄镀层如小于5 um时误差较大。但在特殊情况下也可达到较高精度。本测试方法无损于试件。

QB/T 3834非等效采用国际标准ISO 2361- 1972 (E)《磁性和非磁性基体.上镍镀层厚度的磁性测量方法》。

1方法原理

QB/T 3834是根据磁引力或电磁感应原理提出的。磁引力或磁感应随磁性基体上的镀层厚度的变化而变化，即磁体的断开力或磁阻值与镀层厚度有着一定的函数关系， 由此可用仪器测量磁体脱离受检零件表面的断开力，或者测量通过镀层与基体金属磁路的磁阻来求得镀层厚度。

2仪器

允许使用误差为士10%以内的不同结构的磁性测厚仪。

3操作步骤

如零件受污染，测量前应先用有机溶剂除油，若电镀后立即进行检验，可不必除油。然后各步操作可按各种仪器的操作程序进行。

4注意事项

4.1测量前，仪器要用已知厚度的标准样片先进行校准。校准用的已知厚度最好是被测镀层的材质，校准的基体最好是与被测件相同的未镀产品，校准的部位最好是被测厚度的部位。对仪器的零点和标准厚度值的校准必须反复多次，使达到稳定后再进行测量。

4.2对每种磁性测厚仪， 基体金属都应有-一个最小的厚度极限，这种极限厚度对于不同的仪器是不同的。若基体金属厚度小于极限厚度，则会对测量结果有影响，遇此情况，在测量时应该用与受检零件材质相同的衬垫垫在下面，或用与受检零件厚度相同、材质相同的标准样片进行校准。

4.3测量时， 探头在零件表面上所取的部位和距边缘的距离对测量结果有影响，因此一般不应该在弯曲面上和在靠近边缘或内角处测量，若要求在这些位置测量时，应该进行与测量完全相同的校准。

4.4采用双极式探头仪器时， 基体金属的机械加工方向( 如轧制方向)对测量结果有影响，因此在测量时，应该使探头的取向与校准时的取向相同，或者探头在相隔90°角的四个方向上进行四次测量。

4.5 镀层表面和基体金属表面的粗糙度对测量结果有影响，因此，在粗糙表面上进行测量时，应该在

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