QB/T 1244—1991 滚压成型机

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QB/T 1244—1991.

5.1.3.3为了区别电气线路,原则上应采用不同颜色的电线,若不能满足﹐必须在电线两端编号或用不同颜色的绝缘套管加以区分。

5.1.3.4同一根管内装有不同电压的电线时,所有电线应有适合最高电压的绝缘。

5.1.3.5︰电线出入金属管口或穿过金属壁体处,应有光滑绝缘套管保护或在管口孔内附加软质绝缘环。

5.1.3.6带有照明电路的滚压机,该部分电路应采用不高于36V的安全电压。

5.1.3.7应有可靠的接地装置。

5.1.4 液压、气动和润滑系统

5.1.4.1 液压、气动系统必须有可靠的密封,不得渗漏。

5.1.4.2液压、气动系统吸人口处必须有符合有关技术文件要求的过滤装置,油箱内部应涂耐油防锈漆,并应有防止灰尘污物落人的防护装置。

5.1.4.3 液压系统应有排除系统内部空气的装置。

5.1.4.4压力调节装置应安全可靠、符合有关技术文件的规定。

5.1.4.5各种指示仪表和液位显示装置应视场清晰,灵敏可靠,并符合有关技术文件的规定。

5.1.4.6 液压、气动系统工作中不应发生振动、明显的冲动、停滞和冲击现象。

5.1.4.7︰液压、气动系统限位和转换装置应灵敏可靠,传动部件的超程量应符合有关技术文件的规定。5.1.4.8润滑系统应能充分地保证各润滑部位的润滑作用。

5.1.4.9滚动轴承温度不得高于80C,温升不得高于40C.

5.1.5安全、卫生

5.1.5.1滚压机上易对人身和设备造成损伤的部位,必须采取相应的防护措施,皮带轮及其他外露旋转件应加防护罩,所有防护装置应稳妥可靠,符合有关规定。·

5.1.5.2滚压机运转时不应有不正常的声响,空运转噪声声压级不得超过75dB(A)。

5.1.5.3 滚压机应有集中回收坯体滚压余泥的装置。

5.1.6寿命

5.1.6.1―滚压机上易磨损的部位应采取与寿命相适应的耐磨措施,易损零件的材质和热处理等要求必须符合有关技术文件的规定。

5.1.6.2在遵守使用规则的条件下,滚压机保持工作精度到第--次大修期限不得少于15 000h,

5.1.6.3 滚压机的整机寿命不得少于10年。

5.2加工和装配质量

5.2.1滚压机上各种零件材料的牌号和机械性能应符合相关标准和有关技术文件的规定。

5.2.2锻件,冷作焊接件和机械加工件均应符合QB/T842.3,QB/T 842.4,QB/T 842.5和有关技术文件的规定。

5.2.3件铸质量除应符合QB/T 842.2的规定外,加工表面不应有裂纹、砂眼,气孔和夹渣等缺陷,铸件导轨面上不得有冷隔缝和偏析现象。

5.2.4滚压机上所有零件均应检验合格,外购.外协件必须有合格证方可进行装配,装配质量应符合QB/T 842.6的规定。

5.2.5滚压机上齿轮和蜗轮传动副的精度不得低于9级,凸轮副和移动副的精度应符合有关技术文件的规定。

5.2.6 滚头轴和主轴上模座定位面的径向跳动允差不大于0.05 mm ,端面跳动允差不大于0.04 mm,

5.3外观质量

5.3.1︰滚压机外观表面上不应有图样规定以外的凸凹不平、粗糙不平和其他损伤缺陷。

5.3.2防护罩壳和箱门,盖板等应平整,与机体的接合牢靠、无跷曲和摇悬现象。

(QB/T 1244—1991 滚压成型机标准内容仅部分展示)

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