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QB/T 1588.4-1993.
3.1.5零部件装配结合面的漆层必须牢固,界限应整齐.分明,边角线条应清楚整齐,不同颜色的涂漆不得相互沾染,无脱落及崩裂。
3.1.6 漆膜应具有耐水性,耐冲击性、耐油性,并应满足产品工作环境的要求。漆胰应具有耐候性,按GB/T 1766规定,其失光性不低于3级,变色性应不低于3级,粉化性不低于3级,裂纹,起泡、生锈、脱落性不低于1级,长霉性不低于3级。
3.1.7漆膜应牢固可靠,其附着力不得低干GB/T 1720规定的2级。
3.1.8 漆膜应具有一定硬度,不得低于GB/T6739规定的H级。
3.1.9工作环境对漆膜应具有耐湿热性,耐盐雾性要求的产品.按GB/T 1740和GB/T 17?1的规定应不低于⒉级。
3.1.10涂漆后的产品必须经漆膜实际干燥后方可包装。
3.2涂漆前要求
3.21铸件表面涂漆前应清理干净,不得有毛刺,氧化皮﹑铁锈.粘砂、结疤,油污脏物等。
3.2.2铸件表面涂漆前应平整,并符合GB/T 9439规定,非加工表面的平面度在任意600 mm长度上不得大于4 mm,应无明显的披缝或图样规定外的凸起、凹陷。
3.2.3铸件﹑锻件、冲压件和铆焊等件的外加工表面应进行喷砂﹑酸洗或磷化处理v也可根据零件具体.情况采用其他方法处理其表面。
3.2.4因存放不当或存放时间过长,其产品表面出现锈蚀时,应重新进行表面处理。
3.2.5处理后的表面应及时涂以底漆﹐底漆涂刷应均匀,不得漏涂,不允许羿脏表面。
3.2.6 涂漆环境庶清洁,环境空气相对湿度应不大于80%。
3.2.7对铸件表面的局部凹陷处应采用耐机油性能不低于8h的触变型聚酯腻子或常温化学固化型腻子进行填补修刮平整。
3.2.8腻子应分次涂刮,每次涂刮应均薄,并应牢固地附着在零件上的涂刮处,不得脱落。应在上道腻子干燥后再进行涂刮.并应以平整为止。表面干燥后不得产生收缩、裂纹或脱落。
3.3涂漆材料要求
3.3.1涂漆材料应科学合理。如面漆﹑腻子,底漆,两道底漆及稀释剂,必须配套并应符合有关技术文件规定。涂漆材料应经检验合格后,方可选用。
3.3.2涂料应用自干型,底漆、二遒底漆及面漆,表面干燥时间应不大于0.9 h,实干燥时间不大于2 h，腻子实干燥时间不大于4 h。面漆材料应具有良好的防护性能和装饰性。
34涂漆颜色要求
3.4.1产品外表面各部位涂漆颜色应美观大方、色调和谐均勾、平整光滑.色泽宜人。整机可采用单色或多色,亦可按订货合间协商确定。
3.4.2颜色按GB/T 318规定推荐选用苹果绿色、奶油色,中绿灰色,除用于警告外一般不采用红色。对明显不安全的部位采用橙黄色与黑色相间的条纹,对某些部位有特殊要求的安全色应符合GB 2893的有关规定。
3.4.3 产品内腔涂漆的颜色应比外表面颜色略浅,油箱内壁应采用浅色,电器箱等部位应符合GB/T 5226的规定。
4试验方法
41底漆和腻子及刮腻工艺应符合有关标准和技术文件的规定,并应备有质量检验记录。漆膜样板应按GB/T 172?规定和漆膜性能检验要求的数量制备。颜色外观按GB/T1729规定进行测试。
4.2漆膜表面光泽按GB/T 1743规定检验,并符合3.1.3条规定。
4.3按GB/T 1720规定检验涂漆层附着力,应符合3.1.7条定。
(QB/T 1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件标准内容仅部分展示)
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