QB/T 1896—1993 自行车粉末涂装技术条件

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QB/T 1896—1993.

1主题内容与适用范围

QB/T 1896规定了自行车零部件的粉末涂装术语、技术要求,试验方法。

QB/T 1896适用于QB 1714《自行车命名和型号编制方法》中规定的自行车用零部件的粉末涂装。

引用标准

QB 1714自行车命名和型号编制方法

3术语

3.1涂膜涂料均匀地涂覆于物体表面,在--定条件下形成的薄膜。

3.2起泡涂膜表面呈理泡状凸起。

3.3气孔涂膜表面呈现肉眼可见的孔隙。

3.4流挂·涂膜表面呈现流淌现象,致使涂膜厚薄不均。

3.5漏涂工件表面未被完全涂覆,露出基体或下面涂层的现象。

3.6龟裂涂膜表面有形状不一的裂纹。

3.7皱皮涂膜表面不平整,收缩成弯曲的棱脊。

3.8 桔皮形涂膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。

3.9剥落涂膜与基体或下面涂层失去附着力,而导致的脱离。

3.10颗粒粘附在涂膜表面上的杂质。

3.11 正视面自行车装配成车后,各零部件的正面明显部分。

4技术要求

自行车零部件根据涂装要求,分为三类。即-类件、二类件、三类件。

4.1涂膜外观

涂膜外观质量应符合表1的规定。

5试验方法

5.1涂膜外观

用目测方法检验。

5.2涂膜耐冲击强度5.2.1试验器具

直径12.7 mm,硬度为HRC62～66,表面清洁的试验钢球一粒。内径为18*85mm,长度为1 500 mm的无缝金属管一根。

5.2.2将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属管的内孔中自由落下,冲击受试表面。每个试件在规定部位冲击一次,然后目测检验。金属管与水平面垂直度公差值在1 500 mm处为2.5 mm,

5.2.3冲击部位:按零部件的特点和使用要求分别规定。

5.3 涂膜抗腐蚀能力

5.3.1将试件表面的油污和杂质擦净,浸入浓度为50 g/1的氯化钠溶液中,至表2规定的温度和时间后取出,用清水洗净,毛巾擦干,30 min后目测检验(距试件端部和孔周围2 mm内,压扁处及表面碰伤部件不计)。

5.3.2漫蚀部位:按零部件的特点和使用要求分别规定。

5.4涂膜硬度

5.4.1铅笔切削长度为21 mm,其中笔芯圆柱部分为(5~6) mm,要求笔芯截面积边缘无破碎或缺口。

5.4.2将试件表面杂质擦净,按表3选择铅笔硬度。铅笔与试件成45°角,如图1所示,施加均匀的压力,在受试部位上向前划6.5 mm长度,然后用毛巾轻擦后目测检验。

5.4.3试验部件:按零部件的特点和使用要求分别规定。

(QB/T 1896—1993 自行车粉末涂装技术条件标准内容仅部分展示)

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