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QB 1542-1992.
6试验方法
6.1 棒、线材化学成分的标准.十析方法按CB 5122规定进行。
6.2 棒、线材的拉伸试验按GB 228规定进行。
6.3 棒、线材的内应力检验方去 将150mm长的棒、线材试样预先除油,再浸人硝酸亚求溶液中,保持5~ 10min取出用本冲洗,然后用5 ~ 10倍放大镜观察,应无裂缝。硝酸亚汞溶液配方硝酸亚 承114g、硝酸(比重1.42) 13ml, 蒸馏水1000ml。
6.4棒材的断 口检验按YB 73:规定进行。
6.5长度用卷尺测量, 直径、现度用分度值为0.01mm外径千分尺测量。
6.6直线度检查在平台. 上海时应无明显跳动,必要时按GB 1958附录- -中直线度误差检测方案1- 1项进行。
6.7外观质量和表面 粗糙度用正常视力目测检查,必要时表面粗糙度用轮廓仪测试,按.GB 10610规定进行,也可用光切显微镜测Rz值,再换算为Ra值。
7检验规则
7.1 棒、线材应由供方质量检验部门检验,并保证产品质量符合本标准要求,雷方验收期为到货后30天内。
7.2本、 线材以同牌号、同规桁、同状态组批,每批不大于700kgo
7.3化学成分检验供方 在熔燃过程中,每炉取-一个试样进行检验,需方在每批产品中任取一个试样进行检验。
7.4 拉伸试验、内应力、断门铅验应从每批中各取二根制备试样。内应力、断口检验供方可不进行,但必须保证符合本标准规定。
7.5格、线材应逐根(卷)进彳外形尺寸测量及表面质量的检验。
7.6重复试验 各项试验即使车 一个试样的试验结果不合格,也应从该批中取双倍试样进行不合格项目的复检,复检结果!仍有一个试样不合格, 则整批报废或逐根(卷)检验,合格.者单独编批验收。
8包乾、标志、运输、贮存
8.1包装
8.1.1棒、 线材应用防潮纸、嘛布包紧、搁扎牢固。
8.1.2专用铁箱包装棒材每|( ~20kg扎成捆,装入专用箱,箱底部放置木质托板,衬以防湖纸,棒材在箱内应排列整齐,每层应加一层防潮纸、棒材在箱内不得窜动。
8.1.3木箱包装棒材每10~2( <g扎成捆,装人衬有防潮纸的木箱内,应用防潮纸裹紧,榨材在箱内不得窜动,
(QB 1542-1992 钟用铅黄铜棒与线标准内容仅部分展示)
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